ವಿಂಕೈ UV ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಂಕೈ UV ಮುದ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, UV ಮುದ್ರಕಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ, ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮುಂತಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುದ್ರಣ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು UV ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. UV ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಜಿಗುಟಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣ: ನೇರಳಾತೀತ ದೀಪಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಳಕಿನಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: UV ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ದೀಪಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಶಾಯಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ UV ದೀಪಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಬಹು ತೆಳುವಾದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ.
2. ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಕರಡಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು: ಬಣ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ವಸ್ತುವಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಶಾಯಿ, ಒಂದೇ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಕೂಡ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ: ಐಸಿಸಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ ವಾರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ; ಶಾಯಿ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ: ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಪರಿಸರದ ಧೂಳು ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ನಳಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಮಾಯಿಶ್ಚರೈಸರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿ.
4. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಮಾದರಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿಯು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆ: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಒರೆಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ವಸ್ತುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು UV ದೀಪದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದೂರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಬಹು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ UV ಮುದ್ರಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತಂತ್ರಗಳು
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು AI, CorelDRAW ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಆದೇಶ ಬದಲಾವಣೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, UV ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ವಸ್ತು-ಇಂಕ್-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, "ಮುದ್ರಣ + ಕ್ಯೂರಿಂಗ್" ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಶಾಯಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾದರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಶಾಯಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ಶಾಯಿ ಹನಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು UV ದೀಪಗಳಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾದರಸ ದೀಪಗಳಿಗಿಂತ 5-10 ಪಟ್ಟು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ LED-UV ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಪುನಃ ಕೆಲಸ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು "ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ"ದ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು; ಮಾದರಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು AI ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ವಿವರವಾದ "UV ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿ"ಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
III. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಂದ ಸ್ಫೂರ್ತಿ
ಜಾಹೀರಾತು ಲೋಗೋ ಕಂಪನಿಯೊಂದು UV ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು "ವೈಟ್ ಇಂಕ್ ಪ್ರೈಮರ್ + CMYK ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಆರ್ಡರ್ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಮೇಕಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 150,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿತು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈ-ಚಿತ್ರಕಲೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು UV ಇಂಕ್‌ಜೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು "ಲೇಯರ್ಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ + ತ್ರಿ-ಆಯಾಮದ ವಾರ್ನಿಷ್" ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕರಕುಶಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೂ ಇದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 3 ದಿನಗಳಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 200% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯೋಜನೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ, ಕ್ಲೌಡ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳಂತಹ UV ಮುದ್ರಕಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತಯಾರಕರ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ; ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, UV ಮುದ್ರಣವನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ವ್ಯವಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡಿ.
UV ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನ ಸುಧಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮುದ್ರಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.